植物提取裝置制造方法
【專利摘要】一種植物提取裝置，包括提取器(1)、粗過濾器(2)、膜過濾裝置(3)、流體泵(4)、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器(5)、濃縮液接收罐(6)、第一冷凝裝置(7)、第二冷凝裝置(8)、溶劑接收罐(9)和真空泵系統(tǒng)(10)，其特征在于：所述提取器(1)下部的紫珠提取液出口與粗過濾器(2)的紫珠提取液進口相連通，粗過濾器(2)的紫珠提取液出口與膜過濾裝置(3)的紫珠提取液進口相連通，膜過濾裝置(3)的紫珠提取液出口與流體泵(4)的紫珠提取液進口相連通，本實用新型解決了蒸發(fā)面上結(jié)垢的問題，提高了設(shè)備的換熱效率，降低了設(shè)備維護成本高。
【專利說明】植物提取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種中藥制備加工裝置，尤其涉及一種植物提取裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]紫珠植物(Folium Callicarpae Formosanae)的成分特點:葉含黃酮類、糖類、鞣質(zhì)、酚類、氨基酸、有機酸。紫珠性味苦，平；無毒，用藥安全無副作用。中國專利CN200410023049.5公開了一種紫珠提取方法是:取裸花紫珠，加水煎煮兩次，第一次2小時，第二次1小時，合并煎液，濾過，濾液濃縮成稠膏狀，干燥成干浸膏，干膏粉碎成干膏粉與加適量輔料，制成顆粒、干燥，所得顆粒灌裝膠囊。該提取方法所得到的紫珠提取物中含鞣質(zhì)及多糖類，而其葉所含黃酮類、酚類有效成份并沒有提取出來，尚存在于乙醇液中。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通常采用如圖1所示的紫珠提取工藝，為了實現(xiàn)上述工藝過程，通常是將紫珠碎段后，加水煎煮三次，合并煎液，濾過，濾液濃縮至稠膏狀，干燥，得到粗水提取物干粉，干粉加入95%的乙醇及適量水的調(diào)整至乙醇含量到30% -95%之間，并使總量為紫珠干粉量的3-8倍；用滲漉或加熱回流的方法提取2次，過濾，沉淀棄之，合并乙醇液，回收乙醇至稠膏狀，此步驟除去了除黃酮類、酚類以外的雜質(zhì)；所得到的稠膏狀紫珠乙醇浸膏加入3-8倍量95%的乙醇溶解；用0.2%活性炭處理一次，此步驟再一次將經(jīng)提取帶入的色素部分的雜質(zhì)除去；最后回收乙醇，在60°C以下干熱條件下干燥即得。
[0004]該工藝過程中，紫珠液的濃縮干燥過程是提高其純度的關(guān)鍵工藝，但是現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用標準式蒸發(fā)罐、外降液蒸發(fā)罐、外加熱室蒸發(fā)罐、升膜式蒸發(fā)罐、降膜式蒸發(fā)罐等。這些設(shè)備用于糖汁、酒精廢醪液、造紙黑液、味精廢液、淀粉廢液等易結(jié)垢的有機液時，其蒸發(fā)面上結(jié)垢的問題一直未能得到很好解決，設(shè)備換熱效果差，因此清垢勞動強度大，設(shè)備維護成本高，因此亟需提供一套能夠滿足批量生產(chǎn)用的紫珠提取液濃縮裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一套能夠滿足解決蒸發(fā)面上結(jié)垢的問題，并提高設(shè)備換熱效率的紫珠提取液濃縮裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種植物提取裝置，包括提取器、粗過濾器、膜過濾裝置、流體泵、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器、濃縮液接收罐、第一冷凝裝置、第二冷凝裝置、溶劑接收罐和真空泵系統(tǒng)，其特征在于:所述提取器下部的紫珠提取液出口與粗過濾器的紫珠提取液進口相連通，粗過濾器的紫珠提取液出口與膜過濾裝置的紫珠提取液進口相連通，膜過濾裝置的紫珠提取液出口與流體泵的紫珠提取液進口相連通，流體泵的紫珠提取液出口與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器的紫珠提取液進口相連通，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝裝置和第二冷凝裝置，提取器產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝裝置，第一冷凝裝置冷凝后的熱流體接入提取器，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器的高濃度濃縮液浸膏出口與濃縮液接收罐連通，第二冷凝裝置與溶劑接收罐進口相連通，溶劑接收罐與真空泵系統(tǒng)相連通。
[0007]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器包括筒體、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)子一端與轉(zhuǎn)軸相連。
[0008]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器包括:臥式圓柱殼體，支座，端蓋，密封結(jié)構(gòu)，主軸、螺旋管和刮料板；其中臥式圓柱殼體安裝在支座上，兩側(cè)端蓋及密封結(jié)構(gòu)使得殼體密封，殼體內(nèi)安裝的主軸、螺旋管和刮料板連接組成加熱轉(zhuǎn)子。
[0009]本實用新型的有益效果:解決了蒸發(fā)面上結(jié)垢的問題，提高了設(shè)備的換熱效率，降低了設(shè)備維護成本高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的紫珠提取工藝過程示意圖；
[0011]圖2為本實用新型紫珠提取液連續(xù)濃縮裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0012]圖3為本實用新型的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0013]圖4為本實用新型另一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0014]其中:提取器1、粗過濾器2、膜過濾裝置3、流體泵4、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器5、濃縮液接收罐6、第一冷凝裝置7、第二冷凝裝置8、溶劑接收罐9、真空泵系統(tǒng)10。轉(zhuǎn)子5.1、轉(zhuǎn)軸5.2、筒體5.3、夾套5.4、紫珠提取液進口 5.5、蒸發(fā)口 5.6、高濃度濃縮液浸膏出口 5.7、臥式圓柱殼體11、螺旋管12、電機13、減速機14、端蓋15、游動棒16、密封結(jié)構(gòu)17、熱態(tài)捕集器18、自動出料閥19、支座20、刮料板21、熱源入口 22、熱源出口 23。

【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖1-3對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0016]參見圖2，本實用新型涉及的植物提取裝置，主要由提取器1、粗過濾器2、膜過濾裝置3、流體泵4、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器5、濃縮液接收罐6、第一冷凝裝置7、第二冷凝裝置8、溶劑接收罐9和真空泵系統(tǒng)10組成。所述提取器1下部的紫珠提取液出口與粗過濾器2的紫珠提取液進口相連通，粗過濾器2的紫珠提取液出口與膜過濾裝置3的紫珠提取液進口相連通，膜過濾裝置3的紫珠提取液出口與流體泵4的紫珠提取液進口相連通，流體泵4的紫珠提取液出口與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器5的紫珠提取液進口相連通，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器5產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝裝置7和第二冷凝裝置8，提取器1產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝裝置7，第一冷凝裝置7冷凝后的熱流體接入提取器1，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器5的高濃度濃縮液浸膏出口與濃縮液接收罐6相連通，第二冷凝裝置8與溶劑接收罐9進口相連通，溶劑接收罐9與真空栗系統(tǒng)10相連通。
[0017]參見圖3，所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器5由筒體5.3、轉(zhuǎn)子5.1、轉(zhuǎn)軸5.2和夾套5.4組成。所述轉(zhuǎn)子5.1設(shè)置于筒體5.3內(nèi)，轉(zhuǎn)子5.1 —端與轉(zhuǎn)軸5.2相連，夾套5.4設(shè)置于筒體5.3夕卜。轉(zhuǎn)子5.1內(nèi)部與夾套5.4相連通。
[0018]本實用新型紫珠提取液連續(xù)濃縮裝置的熱回流提取液連續(xù)濃縮工藝過程為:將紫珠提取液投入提取器1中，加入2?3重量倍的溶劑，開啟提取器夾套加熱蒸汽閥給提取器內(nèi)的提取液加熱，控制一定的溫度(按要求)，加熱5小時后，打開提取器下部的紫珠提取液出口閥，紫珠提取液經(jīng)粗過濾器2進入膜過濾裝置3，由流體泵4 (或其它方式)將紫珠提取液注入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器5中，進入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器5中的紫珠提取液經(jīng)加熱蒸發(fā)濃縮后，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器5上的上升管與提取器1產(chǎn)生的蒸汽一起進入第一冷凝裝置7，第一冷凝裝置7冷凝后的熱流體，通過液體分布器回流到提取器1中為新的溶劑加在紫珠提取液面上，紫珠中的溶質(zhì)不斷溶出，直到完全溶出。進入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器5中被濃縮的高濃度的提取液(高濃度濃縮液浸膏)不斷的從濃縮器中排出，輸送到濃縮液接收罐6中。通過真空泵系統(tǒng)10控制提取器和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器的真空度。由此形成熱溶劑不斷循環(huán)使用，高濃度濃縮液浸膏(d = 1.3-2)連續(xù)不斷輸出的生產(chǎn)過程。提取完畢，濃縮也結(jié)束。提取劑最后經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器，由第二冷凝裝置8進入到溶劑接收罐9下批復(fù)用，紫珠渣從旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器的排渣門排掉。若是用有機溶劑提取，則開直接蒸汽回收紫珠渣內(nèi)溶劑為零后，將紫珠渣排掉。
[0019]提取液由紫珠提取液進口進入到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器中，吸附在轉(zhuǎn)子5.1的表面，形成薄膜，夾套4內(nèi)通加熱介質(zhì),轉(zhuǎn)子內(nèi)部通加熱介質(zhì),溶劑在轉(zhuǎn)子表面蒸發(fā),溶質(zhì)在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到下部形成高濃度的狀態(tài)，并且在轉(zhuǎn)子的推動下由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器的高濃度濃縮液浸膏出口排出。轉(zhuǎn)子內(nèi)部可以通加熱介質(zhì)或不通加熱介質(zhì)或夾套通加熱介質(zhì)。
[0020]旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器可以是臥式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器，也可以是立式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器。
[0021]如圖4所示，本實用新型還提供了另一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器，其中，臥式圓柱殼體11安裝在支座20上，兩側(cè)端蓋15及密封結(jié)構(gòu)17使得殼體密封，殼體帶有腔體夾套可加熱或冷卻，殼體內(nèi)安裝的主軸24、螺旋管12和刮料板21連接組成加熱轉(zhuǎn)子，主軸與螺旋管通過支桿連接形成的空間內(nèi)設(shè)有游動棒16，螺旋管支桿連接點的外圓固定刮料板。工作時，電機13通過減速機14減速后，帶動主軸轉(zhuǎn)動。主軸通過支桿帶動螺旋管轉(zhuǎn)動，螺旋管外沿設(shè)置的刮料板將腔體內(nèi)濃縮液刮下并通過自動出料閥19推出機體。主軸前端熱源入口 22進入螺旋管轉(zhuǎn)子，并由熱源出口 23導(dǎo)出循環(huán)，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動中與物料充分接觸并均勻加熱，生發(fā)的氣體經(jīng)過熱態(tài)捕集器18排出體外。
[0022]本實用新型裝置在常壓或真空狀態(tài)下連續(xù)蒸發(fā)濃縮，連續(xù)出料。
[0023]盡管已經(jīng)結(jié)合實施例對本實用新型進行了詳細地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解地是，本實用新型并非僅限于特定實施例，相反，在沒有超出本申請精神和實質(zhì)的各種修正，變形和替換都落入到本申請的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種植物提取裝置，包括提取器(1)、粗過濾器(2)、膜過濾裝置(3)、流體泵(4)、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器(5)、濃縮液接收罐￠)、第一冷凝裝置(7)、第二冷凝裝置(8)、溶劑接收罐(9)和真空泵系統(tǒng)(10)，其特征在于:所述提取器(1)下部的紫珠提取液出口與粗過濾器(2)的紫珠提取液進口相連通，粗過濾器(2)的紫珠提取液出口與膜過濾裝置(3)的紫珠提取液進口相連通，膜過濾裝置(3)的紫珠提取液出口與流體泵(4)的紫珠提取液進口相連通，流體泵(4)的紫珠提取液出口與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器(5)的紫珠提取液進口相連通，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器(5)產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝裝置(7)和第二冷凝裝置(8)，提取器(1)產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝裝置(7)，第一冷凝裝置(7)冷凝后的熱流體接入提取器(1)，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器(5)的高濃度濃縮液浸膏出口與濃縮液接收罐(6)連通，第二冷凝裝置(8)與溶劑接收罐(9)進口相連通，溶劑接收罐(9)與真空泵系統(tǒng)(10)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物提取裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器(5)包括筒體(5.3)、轉(zhuǎn)子(5.1)、轉(zhuǎn)軸(5.2)，所述轉(zhuǎn)子(5.1)設(shè)置于筒體(5.3)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(5.1) 一端與轉(zhuǎn)軸(5.2)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物提取裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮器(5)包括:臥式圓柱殼體(11)，支座(20)，端蓋(15)，密封結(jié)構(gòu)(17)，主軸(24)、螺旋管(12)和刮料板(21);其中臥式圓柱殼體(11)安裝在支座(20)上，兩側(cè)端蓋(15)及密封結(jié)構(gòu)(17)使得殼體密封，殼體內(nèi)安裝的主軸(24)、螺旋管(12)和刮料板(21)連接組成加熱轉(zhuǎn)子。
【文檔編號】A61K36/85GK204033823SQ201420332837
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】康洪波 申請人:江西圣霖生物科技有限公司