專(zhuān)利名稱(chēng)：超微粉金花平喘散常溫制備方法及其專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉金花平喘散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于家畜平喘、止咳用的金花平喘散為由原料藥洋金花、麻黃、苦杏仁、石膏、明礬粗粉碎后制成的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀(guān)差，有效成分不能充分釋放，生物利用率低等不足，嚴(yán)重影響了中藥質(zhì)量和治療效果。
中藥超微粉碎技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實(shí)際生產(chǎn)中尚存在一些問(wèn)題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 棒磨機(jī)在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過(guò)程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時(shí)，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級(jí)和分級(jí)輪分級(jí)存在分級(jí)后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動(dòng)物飲水使用時(shí)，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時(shí)，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動(dòng)性變差，易聚集成大顆粒等造成超過(guò)200目細(xì)度藥粉的過(guò)篩分級(jí)難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種超微粉金花平喘散常溫制備方法，有效解決了目前生產(chǎn)中存在的能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程中粉塵多等難題， 使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。
本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉金花平喘散常溫制備方法的專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)。
本發(fā)明所述的超微粉金花平喘散常溫制備方法，包括下述步驟第一步、按照洋金花麻黃苦杏仁石膏明礬=4:2:3:8:3的比例選取原料藥，先將洋金花、麻黃自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；第二步、將苦杏仁粉碎后提出杏仁油備用，浸提后的杏仁渣和洋金花、麻黃以及中藥明礬、石膏混合均勻后在20°C 25°C溫度下粉碎至粒度為60 120目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得金花平喘散超微粉；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過(guò)管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎；第四步、將第三步收集的金花平喘散超微粉與第二步提取的杏仁油混合均勻后即可得到超微粉金花平喘散成品。
本發(fā)明所述的專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開(kāi)口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開(kāi)口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過(guò)上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開(kāi)設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開(kāi)設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過(guò)篩筒與門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過(guò)滾動(dòng)軸承滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。
所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強(qiáng)了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時(shí)也改善了藥物的氣味和口感，使得直接采用飲水方式給藥得以實(shí)現(xiàn)，改變了中藥散劑只能拌料不能飲水服用的不足；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)，大大簡(jiǎn)化了超微粉金花平喘散的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明制劑的臨床治療效果通過(guò)以下試驗(yàn)得到驗(yàn)證1.試驗(yàn)動(dòng)物及分組豬場(chǎng)自發(fā)病長(zhǎng)大二元雜交仔豬40頭，通過(guò)臨床癥狀、病理解剖和細(xì)菌學(xué)檢查確診為豬氣喘病。根據(jù)胎次相近、品種相同、體重相當(dāng)，公母各半的原則隨機(jī)分成4組進(jìn)行治療試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為8天。
2.試驗(yàn)藥物和分組(見(jiàn)表1) 表1試驗(yàn)分組及用藥情況組別動(dòng)物數(shù)(頭)用藥情況用法用量110感染，不治療組感染，不用藥210感染，鹽酸土霉素治療組30mg/頭/天/肌注310感染，金花平喘散細(xì)粉組30g/頭/天/拌料410感染，超微粉金花平喘散組15g/頭/天/拌料判定標(biāo)準(zhǔn)治愈以精神、食欲恢復(fù)正常，每分鐘呼吸次數(shù)在20次左右，無(wú)咳嗽，停藥2周時(shí)間內(nèi)部不復(fù)發(fā)者為治愈；顯效經(jīng)用藥治療后臨床癥狀明顯減輕，精神及食欲好轉(zhuǎn)為治療顯效； 無(wú)效經(jīng)用藥后癥狀未消失，病情未好轉(zhuǎn)以及治療期間因本病死亡均為無(wú)效。
3.各組治療效果(見(jiàn)表2)。
表2各組藥物治療豬氣喘病治療效果
權(quán)利要求
1.一種超微粉金花平喘散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、按照洋金花麻黃苦杏仁石膏明礬=4:2:3:8:3的比例選取原料藥，先將洋金花、麻黃自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；第二步、將苦杏仁粉碎后提出杏仁油備用，浸提后的杏仁渣和洋金花、麻黃以及中藥明礬、石膏混合均勻后在20°C 25°C溫度下粉碎至粒度為60 120目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)(16)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得金花平喘散超微粉；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過(guò)管道 (18)輸送到所述棒磨機(jī)(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎；第四步、將第三步收集的金花平喘散超微粉與第二步提取的杏仁油混合均勻后即可得到超微粉金花平喘散成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉金花平喘散常溫制備方法的專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開(kāi)口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500 目；篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(1)下部的漏斗(3)上開(kāi)口相銜接；機(jī)殼(1)內(nèi)腔通過(guò)上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(jī)(5)相連通；在位于篩筒(2)與機(jī)殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管 (6)和立管(7)構(gòu)成的門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管(6)和立管(7)軸向開(kāi)設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開(kāi)設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過(guò)篩筒(2)與門(mén)字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過(guò)滾動(dòng)軸承(10)滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超微粉金花平喘散常溫制備方法，首先按比例選取洋金花、麻黃、苦杏仁、石膏和明礬，將苦杏仁粉碎后提出杏仁油，再將其他藥粉碎至粗粉；將所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專(zhuān)用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得金花平喘散超微粉；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過(guò)管道輸送到棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎；收集的金花平喘散超微粉與提取的杏仁油混合均勻后即可得到超微粉金花平喘散成品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，制備的成品藥物粒徑≤25微米，提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，本發(fā)明中使用的雙向氣流篩分機(jī)簡(jiǎn)化了超微粉金花平喘散的制備工藝。
文檔編號(hào)A61P11/06GK102512538SQ20111038296
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉海新, 張國(guó)祖, 溫士杰, 王偉偉, 馬仲彬 申請(qǐng)人:河南省康星藥業(yè)有限公司