專利名稱：一體加工醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，涉及醫(yī)療輪椅，具體涉及一種一體加工醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體。
背景技術(shù)：
輪椅是康復(fù)的重要工具，它不僅是肢體傷殘者的代步工具，更重要的是使他們借助于輪椅進(jìn)行身體鍛煉和參與社會(huì)活動(dòng)。據(jù)聯(lián)合國(guó)評(píng)估機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，目前全世界殘疾人總數(shù)已超過6億，占世界人口的10%，且每年增長(zhǎng)的殘疾人數(shù)為1500萬。他們中大約20%需要輪椅，同樣全球60歲以上老年人超過6億，且正在逐年遞增，2020年將上升到10億，他們中很多人也需要輪椅。因此輪椅的利用空間將被擴(kuò)充，逐漸成為這一群體作為康復(fù)健身和代步交通的主載工具。醫(yī)療輪椅傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)(附圖I和附圖2)由一個(gè)前叉和一個(gè)軸承座組合而成，形成一個(gè)萬向輪，兩件分別加工，再通過一根軸心以螺母固定在前叉上而把兩者連接，采用此結(jié)構(gòu)和方法加工的產(chǎn)品由于連接間隙及加工精度問題，在前進(jìn)過程可能會(huì)出現(xiàn)偏擺而導(dǎo)致方向偏移。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種前進(jìn)時(shí)不會(huì)引起偏移的一體加工的醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體。本實(shí)用新型還提供一種一體加工的醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體的加工方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一體加工的醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體包括前叉、軸承座、軸心、軸承和螺母，軸心貫穿前叉與軸承座并通過前叉下表面和軸承座上表面上的兩個(gè)螺母固定，四個(gè)軸承相對(duì)軸心對(duì)稱分布于軸承座上，其中前叉和軸承座通過擠壓一體成型，使得前叉與軸承座的相對(duì)位置固定。根據(jù)所要使用的前叉的大小設(shè)定出前叉截面圖，再把前叉的固定面加厚，得出擠型材。按照正常的擠壓工藝擠壓出型材后，根據(jù)要求鋸切到固定長(zhǎng)度，做淬火處理，時(shí)效后進(jìn)行機(jī)加工，進(jìn)行車銑削加工，得到所要求的軸承座帶前叉的外形，最后陽極處理。具體包括以下步驟I、設(shè)計(jì)根據(jù)前叉的外形尺寸設(shè)計(jì)出截面；2、擠壓擠壓溫度460 510°C，擠壓速度2. O 6. Omm/s，風(fēng)冷；3、半成品鋸切依據(jù)設(shè)定的半成品長(zhǎng)度鋸切；4、成品鋸切根據(jù)加工產(chǎn)品的外形，由CAD圖檔抓出鋸切角度，完成鋸切；5、淬火將產(chǎn)品中空部份向上擺放于葫蝶籠中，放入淬火爐520 530°C加熱，恒溫3小時(shí)后快速轉(zhuǎn)移到冷卻液中冷卻，冷卻速度300°C /分鐘；6、人工時(shí)效將產(chǎn)品放進(jìn)時(shí)效爐，185°C升溫2小時(shí)，恒溫6小時(shí)時(shí)效處理；7、粗銑加工2次進(jìn)刀，IOmm進(jìn)刀量，進(jìn)給量H). 2，主軸轉(zhuǎn)速S1200銑削外形；[0016]8、鏜孔加工3次進(jìn)刀，8mm進(jìn)刀量，進(jìn)給量F0. 2，主軸轉(zhuǎn)速S1200加工軸承孔；9、鉆孔加工2次進(jìn)刀，8. 2mm進(jìn)刀量，進(jìn)給量F200，主軸轉(zhuǎn)速S1500 ；10、精銑加工2次進(jìn)刀，4mm進(jìn)刀量，進(jìn)給量F500，主軸轉(zhuǎn)速S2400 ；11、陽極加工將產(chǎn)品先后經(jīng)脫脂、水洗、堿洗、水洗、中和、腐蝕、水洗、電解、水洗、封孔、水洗和烤干處理。通過擠壓一體成型的醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體，結(jié)構(gòu)相較以往的前叉固定軸的面厚度加大，前叉與軸承座的相對(duì)位置已固定，只要保證加工精度則輪椅組成后不會(huì)因前叉與軸承座之間的裝配問題而形成間隙導(dǎo)致前進(jìn)過程偏移方向，同時(shí)采用此加工工藝可提升醫(yī)療輪椅的轉(zhuǎn)向精度，提升效率，降低了成本。
圖I是傳統(tǒng)醫(yī)療輪椅的轉(zhuǎn)向體示意圖；圖2是傳統(tǒng)醫(yī)療輪椅的轉(zhuǎn)向體縱向剖面圖；圖3是本實(shí)用新型的一體加工的醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體示意圖；圖4是本實(shí)用新型的一體加工的醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體縱向剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一體加工醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體及其加工方法進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖I和2所示，傳統(tǒng)的醫(yī)療輪椅的轉(zhuǎn)向體由前叉11、軸承座12、螺母13、軸承14和軸心15構(gòu)成，前叉11和軸承座12是分別加工的，通過一根軸心15和上中下3只螺母13分別固定前叉11和軸承座12，即使加工精度達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，仍然存在著連接間隙，前進(jìn)過程可能會(huì)出現(xiàn)偏擺而導(dǎo)致方向偏移。附圖3和4是本實(shí)用新型的新型一體加工的醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體，包括前叉
I、軸承座2、螺母3、軸承4和軸心5，軸心5貫穿前叉I與軸承座2并通過前叉I下表面和軸承座2上表面上的兩個(gè)螺母3固定，四個(gè)軸承4相對(duì)軸心5對(duì)稱分布于軸承座2上，前叉I和軸承座2為一體加工成型的整體，固定軸的面厚度也加大，只要保證加工精度則醫(yī)療輪椅組成后不會(huì)因前叉與軸承座之間的裝配問題而形成間隙導(dǎo)致前進(jìn)過程偏移方向。以下述的一個(gè)例子來具體說明一體加工的醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體的加工方法。I、設(shè)計(jì)根據(jù)前叉的外形尺寸設(shè)計(jì)出截面；2、擠壓擠壓溫度460 510°C，擠壓速度2. O 6. Omm/s (主機(jī)前進(jìn)速度)，采用風(fēng)冷，防止出口耐高溫棉損壞；3、半成品鋸切依據(jù)工藝設(shè)定半成品長(zhǎng)度鋸切；4、成品鋸切根據(jù)加工產(chǎn)品的外形，由CAD圖檔抓出鋸切角度，由高速鋸斜鋸臺(tái)完成鋸切；[0037]5、淬火將產(chǎn)品中空部份向上擺放于葫蝶籠中，放入淬火爐加熱，加熱溫度520 530°C，恒溫3小時(shí)后將產(chǎn)品隨葫蝶籠快速轉(zhuǎn)移到冷卻液中冷卻，冷卻速度300°C /分鐘；6、人工時(shí)效將產(chǎn)品放進(jìn)時(shí)效爐時(shí)效處理，采用185°C升溫2小時(shí)，恒溫6小時(shí)工藝時(shí)效處理；7、粗銑加工采用專用夾具夾持在銑床上銑削外形，2次進(jìn)刀，IOmm進(jìn)刀量，進(jìn)給量H). 2，主軸轉(zhuǎn)速S1200 ；8、鏜孔加工將產(chǎn)品夾持在車床上車加工軸承孔，3次進(jìn)刀，8mm進(jìn)刀量，進(jìn)給量F0. 2，主軸轉(zhuǎn)速S1200 ；9、鉆孔加工采用專用夾具夾持在銑床上，2次進(jìn)刀，8. 2mm進(jìn)刀量，進(jìn)給量F200，主軸轉(zhuǎn)速S1500 ；10、精銑加工采用專用夾具夾持在銑床上，2次進(jìn)刀，4mm進(jìn)刀量，進(jìn)給量F500，主軸轉(zhuǎn)速S2400 ；11、陽極加工將產(chǎn)品先后經(jīng)脫脂、水洗、堿洗、水洗、中和、腐蝕、水洗、電解、水洗、封孔、水洗和烤干處理。
權(quán)利要求1.一種一體加工醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體，包括前叉(I)、軸承座(2)、螺母(3)、軸承(4)和軸心(5 )，軸心(5 )貫穿前叉(I)與軸承座(2 )并通過前叉(I)下表面和軸承座(2 )上表面上的兩個(gè)螺母(3)固定，四個(gè)軸承(4)相對(duì)軸心(5)對(duì)稱分布于軸承座(2)上，其特征在于所述的前叉(I)和軸承座(2)為一體加工成型的整體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一體加工醫(yī)療輪椅用高精度轉(zhuǎn)向體及其加工方法，該轉(zhuǎn)向體包括前叉、軸承座、軸心、軸承和螺母，軸心貫穿前叉與軸承座并通過前叉下表面和軸承座上表面上的兩個(gè)螺母固定，四個(gè)軸承相對(duì)軸心對(duì)稱分布于軸承座上，其中前叉和軸承座通過擠壓一體成型，使得前叉與軸承座的相對(duì)位置固定，該高精度轉(zhuǎn)向體不會(huì)因裝配問題而形成間隙導(dǎo)致前進(jìn)過程偏移方向；該轉(zhuǎn)向體經(jīng)設(shè)計(jì)、擠壓、半成品鋸切、成品鋸切、淬火、人工時(shí)效、粗銑加工、鏜孔加工、鉆孔加工、精銑加工、陽極加工等環(huán)節(jié)加工而成，此加工工藝可提升醫(yī)療輪椅的轉(zhuǎn)向精度，提升了效率，降低了成本。
文檔編號(hào)A61G5/10GK202740260SQ201220437608
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者鄭博文 申請(qǐng)人:明達(dá)鋁業(yè)科技(太倉)有限公司