一種雙輥藥丸造粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種雙輥藥丸造粒機(jī)，第一輥、第二輥依次由上至下布置且均受基座支撐并可相對于基座轉(zhuǎn)動，動力裝置通過齒輪聯(lián)動機(jī)構(gòu)傳動第一輥、第二輥，第一輥均勻開設(shè)若干沿第一輥側(cè)面均勻分布的圓臺形凸起，凸起上設(shè)有半球形的第一造?？臻g，第二輥均勻開設(shè)若干在第二輥側(cè)面均勻分布的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有半球形的第二造?？臻g，第一輥、第二輥轉(zhuǎn)動時，凸起伸入凹槽使第一造?？臻g與第二造?？臻g扣合成形狀與藥丸外形匹配的造粒空間。不僅可以實(shí)現(xiàn)流水線式連續(xù)操作，而且成型的藥丸緊密不易破碎，藥丸質(zhì)量大幅提高。
【專利說明】一種雙輥藥丸造粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙輥藥丸造粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中，藥丸的生產(chǎn)一般采用雙棍造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)，雙輥形成匹配藥丸形狀的造?？臻g，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題在于，由于造?？臻g內(nèi)藥丸由粉料變成丸狀缺少擠壓導(dǎo)致藥丸的緊密度不夠，容易松散破碎，亟待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種雙輥藥丸造粒機(jī)，在制藥過程中，可以對粉料進(jìn)行擠壓成型，不僅可以實(shí)現(xiàn)流水線式連續(xù)操作，而且成型的藥丸緊密不易破碎，藥丸質(zhì)量大幅提高。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機(jī)，包括基座、動力裝置、齒輪聯(lián)動機(jī)構(gòu)、第一輥、第二輥，第一輥、第二輥依次由上至下布置且均受基座支撐并可相對于基座轉(zhuǎn)動，動力裝置通過齒輪聯(lián)動機(jī)構(gòu)傳動第一輥、第二輥，第一輥均勻開設(shè)若干沿第一輥側(cè)面均勻分布的圓臺形凸起，凸起上設(shè)有半球形的第一造?？臻g，第二輥均勻開設(shè)若干在第二輥側(cè)面均勻分布的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有半球形的第二造?？臻g，第一輥、第二輥轉(zhuǎn)動時，凸起伸入凹槽使第一造粒空間與第二造?？臻g扣合成形狀與藥丸外形匹配的造?？臻g。
[0005]優(yōu)選地，第一造?？臻g的球心處于凸起的中軸線上，第二造粒空間的球心處于凹槽的中軸線上。
[0006]優(yōu)選地，凸起沿與第一輥的軸線平行的方向在第一輥的側(cè)面上成排分布，凸起沿與曲線平行的方向在第一輥的側(cè)面上成列分布，曲線為第一輥的端面與側(cè)面的交線。
[0007]優(yōu)選地，凹槽沿與第二輥的軸線平行的方向在第二輥的側(cè)面上成排分布，凸起沿與曲線平行的方向在第二輥的側(cè)面上成列分布，曲線為第二輥的端面與側(cè)面的交線。
[0008]優(yōu)選地，凸起小端面的面積大于造?？臻g最大截面面積。
[0009]本實(shí)用新型在實(shí)際操作過程中，首先大量粉狀藥進(jìn)入到凹槽以及第二造?？臻g內(nèi)，凹槽內(nèi)的藥粉加上第二造?？臻g內(nèi)的藥粉的總量偏多，同時，第一造?？臻g內(nèi)同樣被藥粉填充，當(dāng)?shù)谝辉炝？臻g與第二造?？臻g配合前，首先凸起將逐漸與凹槽配合，此時，凸起41與凹槽之間的空間逐漸被壓縮，使得藥丸在造粒空間內(nèi)擠壓成型，不僅可以實(shí)現(xiàn)流水線造粒，而且藥丸的緊湊度大幅提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機(jī)的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機(jī)的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]參照圖1和圖2，在一種實(shí)施例中，本實(shí)用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機(jī)，包括基座1、動力裝置2、齒輪聯(lián)動機(jī)構(gòu)3、第一輥4、第二輥5，第一輥4、第二輥5依次由上至下布置且均受基座I支撐并可相對于基座I轉(zhuǎn)動，動力裝置2通過齒輪聯(lián)動機(jī)構(gòu)3傳動第一輥4、第二輥5，第一輥4均勻開設(shè)若干沿第一輥4側(cè)面均勻分布的圓臺形凸起41，凸起41上設(shè)有半球形的第一造?？臻g42，第二輥5均勻開設(shè)若干在第二輥5側(cè)面均勻分布的凹槽51，凹槽51內(nèi)設(shè)有半球形的第二造?？臻g52，第一輥4、第二輥5轉(zhuǎn)動時，凸起41伸入凹槽51使第一造?？臻g42與第二造?？臻g52扣合成形狀與藥丸外形匹配的造粒空間6。
[0014]第一造粒空間42的球心處于凸起41的中軸線上，第二造粒空間52的球心處于凹槽51的中軸線上。凸起41沿與第一輥4的軸線平行的方向在第一輥4的側(cè)面上成排分布，凸起41沿與曲線平行的方向在第一輥4的側(cè)面上成列分布，曲線為第一輥4的端面與側(cè)面的交線。凹槽51沿與第二輥5的軸線平行的方向在第二輥5的側(cè)面上成排分布，凸起41沿與曲線平行的方向在第二輥5的側(cè)面上成列分布，曲線為第二輥5的端面與側(cè)面的交線。凸起41小端面的面積大于造粒空間6最大截面面積。
[0015]實(shí)際操作過程中，首先大量粉狀藥進(jìn)入到凹槽51以及第二造?？臻g52內(nèi)，凹槽51內(nèi)的藥粉加上第二造?？臻g52內(nèi)的藥粉的總量偏多，同時，第一造?？臻g51內(nèi)同樣被藥粉填充，當(dāng)?shù)谝辉炝？臻g51與第二造粒空間52配合前，首先凸起41將逐漸與凹槽51配合，此時，凸起41與凹槽51之間的空間逐漸被壓縮，使得藥丸在造?？臻g6內(nèi)擠壓成型，不僅可以實(shí)現(xiàn)流水線造粒，而且藥丸的緊湊度大幅提升。
[0016]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙輥藥丸造粒機(jī)，其特征在于，包括基座(I)、動力裝置(2)、齒輪聯(lián)動機(jī)構(gòu)(3)、第一輥(4)、第二輥(5)，第一輥(4)、第二輥(5)依次由上至下布置且均受基座(I)支撐并可相對于基座(I)轉(zhuǎn)動，動力裝置(2)通過齒輪聯(lián)動機(jī)構(gòu)(3)傳動第一輥(4)、第二輥(5)，第一輥(4)均勻開設(shè)若干沿第一輥(4)側(cè)面均勻分布的圓臺形凸起(41)，凸起(41)上設(shè)有半球形的第一造?？臻g(42)，第二輥(5)均勻開設(shè)若干在第二輥(5)側(cè)面均勻分布的凹槽(51)，凹槽(51)內(nèi)設(shè)有半球形的第二造?？臻g(52)，第一輥(4)、第二輥(5)轉(zhuǎn)動時，凸起(41)伸入凹槽(51)使第一造粒空間(42)與第二造?？臻g(52)扣合成形狀與藥丸外形匹配的造?？臻g(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥藥丸造粒機(jī)，其特征在于，第一造?？臻g(42)的球心處于凸起(41)的中軸線上，第二造?？臻g(52)的球心處于凹槽(51)的中軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥藥丸造粒機(jī)，其特征在于，凸起(41)沿與第一輥(4)的軸線平行的方向在第一輥⑷的側(cè)面上成排分布，凸起(41)沿與曲線平行的方向在第一輥(4)的側(cè)面上成列分布，曲線為第一輥⑷的端面與側(cè)面的交線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥藥丸造粒機(jī)，其特征在于，凹槽(51)沿與第二輥(5)的軸線平行的方向在第二輥(5)的側(cè)面上成排分布，凸起(41)沿與曲線平行的方向在第二輥(5)的側(cè)面上成列分布，曲線為第二輥(5)的端面與側(cè)面的交線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥藥丸造粒機(jī)，其特征在于，凸起(41)小端面的面積大于造?？臻g(6)最大截面面積。
【文檔編號】A61J3/06GK204170106SQ201420633895
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】潘明志 申請人:蕪湖三六機(jī)械有限公司