專利名稱：一種膽南星的生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及藥物制備領(lǐng)域，尤其是一種膽南星的生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
膽南星收載于2010版中國(guó)藥典質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，其味苦、微辛，涼；具有清熱化痰，息風(fēng)定驚的作用，主要用于痰熱咳嗽，咯痰黃稠，中風(fēng)痰迷，癲狂驚癇。其制備方法如下制天南星的細(xì)粉與牛、羊或豬膽汁經(jīng)加工而成，或?yàn)樯炷闲羌?xì)粉與牛、羊或豬膽汁經(jīng)發(fā)酵加工而成。同時(shí)，中國(guó)藥典質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，制備的膽南星性狀如下本品呈方塊狀或圓柱狀；棕黃色、灰棕色或棕黑色；質(zhì)硬；氣微腥，味苦。目前，在膽南星的實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用生天南星細(xì)粉與牛、羊或豬膽汁經(jīng)發(fā)酵加
工而成。然而，申請(qǐng)人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，采用該方法制備膽南星時(shí)，生天南星細(xì)粉與牛、羊或豬膽汁經(jīng)發(fā)酵后，顏色為白色，最終所制備的產(chǎn)品也呈白色，質(zhì)地柔軟，不符合中國(guó)藥典質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有方法制備膽南星時(shí)，生天南星細(xì)粉與牛、羊或豬膽汁經(jīng)發(fā)酵后，顏色為白色，最終所制備的產(chǎn)品也呈白色，質(zhì)地柔軟，不符合中國(guó)藥典質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題，提供一種膽南星的生產(chǎn)方法及裝置，本發(fā)明構(gòu)思巧妙，操作方便，能夠有效簡(jiǎn)化工藝流程，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本，縮短生產(chǎn)周期，降低藥品生產(chǎn)成本。本發(fā)明中的物料成型效果好，所制備的膽南星質(zhì)地堅(jiān)硬，不含淀粉粒，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種膽南星的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
a、將生天南星細(xì)粉與膽汁混合后，進(jìn)行發(fā)酵；
b、將發(fā)酵后的物料送入管道式螺旋擠壓機(jī)中，使物料升溫至130-150°C，進(jìn)行熟化；
C、熟化后的物料通過管道式螺旋擠壓機(jī)的開口輸出，輸出的物料通過傳輸帶輸送到切片機(jī)中切片，即得產(chǎn)品；
所述膽汁為牛膽汁、羊膽汁、豬膽汁中的一種或多種。所述步驟b中，將發(fā)酵后的物料送入管道式螺旋擠壓機(jī)中，在管道式螺旋擠壓機(jī)的螺桿作用下，使物料升溫至130-150°C。所述步驟c中，開口為圓形或多邊形。用于上述膽南星的生產(chǎn)方法的裝置，包括管道式螺旋擠壓機(jī)、通過傳輸帶與管道式螺旋擠壓機(jī)相連的切片機(jī)，所述管道式螺旋擠壓機(jī)上分別設(shè)置有料斗、開口，所述管道式螺旋擠壓機(jī)內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿與電機(jī)相連。所述開口為圓形或多邊形。所述管道式螺旋擠壓機(jī)上設(shè)置有加熱裝置。所述加熱裝置為電加熱器。
所述加熱裝置為加熱薄膜。所述加熱裝置為管狀加熱體。本發(fā)明首先將將生天南星細(xì)粉與膽汁混合后，進(jìn)行發(fā)酵。再將發(fā)酵后的物料送入管道式螺旋擠壓機(jī)中，管道式螺旋擠壓機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行擠壓，使物料升溫至130-150°C。通過螺桿作用，從而使物料熟化，同時(shí)，由于螺桿的作用，熟化后的物料更易成型，所制備的膽南星質(zhì)地更為堅(jiān)硬。熟化后的物料通過管道式螺旋擠壓機(jī)的開口輸出，輸出的物料通過傳輸帶輸送到切片機(jī)中。在輸送的過程中，物料與周圍空氣換熱，從而自然冷卻。冷卻后的物料經(jīng)切片機(jī)切片，即得產(chǎn)品。在春夏季節(jié)，環(huán)境溫度較高，通過螺桿作用，即可使物料升溫至130-150°C，滿足實(shí)際生產(chǎn)需要；在秋冬季節(jié)，環(huán)境溫度較低，在螺桿的作用，物料的溫度不能達(dá)到130-150°C，因此，本發(fā)明在管道式螺旋擠壓機(jī)上還設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置為電加熱器或加熱薄膜或管狀加熱體中的一種，通過加熱裝置，可以使物料升溫至130-150°C，從而滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，通過管道式螺旋擠壓機(jī)的螺桿作用，從而使物料升溫至 130-150°C，完成對(duì)物料的熟化。本發(fā)明將開口設(shè)置為圓形，熟化后的物料通過管道式螺旋擠壓機(jī)的開口輸出，呈圓柱狀，再經(jīng)傳輸帶冷卻后，經(jīng)切片機(jī)切片，即得產(chǎn)品。本發(fā)明制備的膽南星中不含淀粉粒，同時(shí)能夠有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本。本發(fā)明中物料熟化的溫度可控，同時(shí)物料成型效果好，所制備的產(chǎn)品質(zhì)地堅(jiān)硬，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效簡(jiǎn)化工藝流程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本，縮短生產(chǎn)周期，降低藥品生產(chǎn)成本；
2、本發(fā)明通過管道式螺旋擠壓機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行擠壓，從而使物料升溫至130-150°C，完成熟化過程，同時(shí)，由于螺桿的作用，熟化后的物料更易成型，所制備的膽南星質(zhì)地更為堅(jiān)硬，從而有效解決現(xiàn)有方法制備膽南星時(shí)，其呈白色，質(zhì)地柔軟的問題；
3、本發(fā)明將管道式螺旋擠壓機(jī)與切片機(jī)通過傳輸帶相連，從而完成物料的冷卻、切片成型，有效提高了膽南星的生產(chǎn)效率；
4、本發(fā)明在管道式螺旋擠壓機(jī)上還設(shè)置有加熱裝置，從而滿足秋冬季節(jié)時(shí)，膽南星生產(chǎn)的需要；
5、本發(fā)明中的物料成型效果好，所制備的膽南星質(zhì)地堅(jiān)硬，不含淀粉粒，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖I是本發(fā)明所采用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中管道式螺旋擠壓機(jī)的開口處的示意圖。圖中標(biāo)記I為管道式螺旋擠壓機(jī)，2為傳輸帶，3為切片機(jī)，4為料斗，5為開口，6為螺桿，7為電機(jī),8為加熱裝置。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。本發(fā)明中，采用的裝置如圖所示。該裝置包括管道式螺旋擠壓機(jī)I、通過傳輸帶2與管道式螺旋擠壓機(jī)I相連的切片機(jī)3。管道式螺旋擠壓機(jī)I上設(shè)置有料斗4，管道式螺旋擠壓機(jī)I內(nèi)設(shè)置有螺桿6,螺桿6與電機(jī)7相連,管道式螺旋擠壓機(jī)I的一端設(shè)置有開口 5, 開口 5為圓形。管道式螺旋擠壓機(jī)I上還設(shè)置有加熱裝置8，加熱裝置8為電加熱器。實(shí)施例I
一種膽南星的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
(1)將生天南星細(xì)粉與牛膽汁混合后，進(jìn)行發(fā)酵；
(2)將發(fā)酵后的物料通過料斗4送入管道式螺旋擠壓機(jī)I中，螺桿6在電機(jī)7的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行擠壓，并將物料升溫至130°C，從而使物料熟化；
(3)熟化后的物料通過管道式螺旋擠壓機(jī)I的圓形開口5輸出，輸出的物料呈圓柱狀，經(jīng)傳輸帶2輸送到切片機(jī)3中切片，即得產(chǎn)品。經(jīng)測(cè)定，本實(shí)施例制備的膽南星呈棕黃色；質(zhì)硬；氣微腥，味苦；其余各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2
一種膽南星的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
(1)將生天南星細(xì)粉與羊膽汁混合后，進(jìn)行發(fā)酵；
(2)將發(fā)酵后的物料通過料斗4送入管道式螺旋擠壓機(jī)I中，螺桿6在電機(jī)7的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行擠壓，同時(shí)打開加熱裝置8，對(duì)物料進(jìn)行加熱，使物料升溫至150°C，從而使物料熟化；
(3)熟化后的物料通過管道式螺旋擠壓機(jī)I的圓形開口5輸出，輸出的物料呈圓柱狀，經(jīng)傳輸帶2輸送到切片機(jī)3中切片，即得產(chǎn)品。經(jīng)測(cè)定，本實(shí)施例制備的膽南星呈棕黑色；質(zhì)硬；氣微腥，味苦；其余各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3
一種膽南星的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
(1)將生天南星細(xì)粉與豬膽汁混合后，進(jìn)行發(fā)酵；
(2)將發(fā)酵后的物料通過料斗4送入管道式螺旋擠壓機(jī)I中，螺桿6在電機(jī)7的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行擠壓，經(jīng)測(cè)試，管道式螺旋擠壓機(jī)I內(nèi)物料的溫度為135°C，從而使物料熟化；
(3)熟化后的物料通過管道式螺旋擠壓機(jī)I的圓形開口5輸出，輸出的物料呈圓柱狀，經(jīng)傳輸帶2輸送到切片機(jī)3中切片，即得產(chǎn)品。經(jīng)測(cè)定，本實(shí)施例制備的膽南星呈灰棕色；質(zhì)硬；氣微腥，味苦；其余各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組 合。
權(quán)利要求
1.一種膽南星的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟 a、將生天南星細(xì)粉與膽汁混合后，進(jìn)行發(fā)酵； b、將發(fā)酵后的物料送入管道式螺旋擠壓機(jī)中，使物料升溫至130-150°C，進(jìn)行熟化； C、熟化后的物料通過管道式螺旋擠壓機(jī)的開口輸出，輸出的物料通過傳輸帶輸送到切片機(jī)中切片，即得產(chǎn)品； 所述膽汁為牛膽汁、羊膽汁、豬膽汁中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膽南星的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟b中，將發(fā)酵后的物料送入管道式螺旋擠壓機(jī)中，在管道式螺旋擠壓機(jī)的螺桿作用下，使物料升溫至130-150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膽南星的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟c中，開口為圓形或多邊形。
4.用于權(quán)利要求1-3任一所述膽南星的生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于包括管道式螺旋擠壓機(jī)、通過傳輸帶與管道式螺旋擠壓機(jī)相連的切片機(jī)，所述管道式螺旋擠壓機(jī)上分別設(shè)置有料斗、開口，所述管道式螺旋擠壓機(jī)內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿與電機(jī)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述膽南星的生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于，所述開口為圓形或多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述膽南星的生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于，所述管道式螺旋擠壓機(jī)上設(shè)置有加熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述膽南星的生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于，所述加熱裝置為電加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述膽南星的生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于，所述加熱裝置為加熱薄膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述膽南星的生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于，所述加熱裝置為管狀加熱體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膽南星的生產(chǎn)方法及裝置，目的在于解決現(xiàn)有方法制備膽南星時(shí)，生天南星細(xì)粉與牛、羊或豬膽汁經(jīng)發(fā)酵后，顏色為白色，最終所制備的產(chǎn)品也呈白色，質(zhì)地柔軟，不符合中國(guó)藥典質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題，該方法包括如下步驟a、將生天南星細(xì)粉與膽汁混合后，進(jìn)行發(fā)酵；b、將發(fā)酵后的物料送入管道式螺旋擠壓機(jī)中，進(jìn)行熟化；c、熟化后的物料通過管道式螺旋擠壓機(jī)的開口輸出，輸出的物料通過傳輸帶輸送到切片機(jī)中切片，即得產(chǎn)品。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，操作方便，能夠有效簡(jiǎn)化工藝流程，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本，縮短生產(chǎn)周期，降低藥品生產(chǎn)成本。本發(fā)明中的物料成型效果好，所制備的膽南星質(zhì)地堅(jiān)硬，不含淀粉粒，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)A61P25/18GK102813768SQ20121023207
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者羅明 申請(qǐng)人:四川百勝藥業(yè)有限公司